今年前4個月，攀鋼股份公司煉焦總廠從生產(chǎn)組織、設(shè)備運行和來煤原料控制三個方面入手，深挖降成本潛力，累計增效逾7000萬元。

　　為降低噸焦成本，該廠從焦?fàn)t裝煤入手，通過控制堆密度的方式，保證焦炭產(chǎn)量。他們嚴格執(zhí)行當(dāng)班焦炭產(chǎn)量欠產(chǎn)分析制度，對欠產(chǎn)200噸以上或連續(xù)3天欠產(chǎn)的作業(yè)區(qū)，責(zé)令其及時分析原因，并拿出整改措施。此外，該廠還通過控制干熄焦?fàn)t氣體循環(huán)系統(tǒng)中可燃氣體的含量，減少空氣導(dǎo)入量，降低干熄焦燒損率。

　　該廠為加大設(shè)備的點檢維護力度，實施了干熄焦長壽化攻關(guān)，并改進了年修方式。他們將原來要停產(chǎn)57天才能完工的1號干熄焦?fàn)t年修項目改為分段式檢修，僅用7天的時間就完成了部分年修任務(wù)。此舉不僅延長了干熄焦?fàn)t的使用壽命，還實現(xiàn)了余熱蒸汽的超計劃回收。今年前4個月，該廠回收余熱蒸汽超計劃325.3萬吉焦，創(chuàng)效1186萬元。

　　為最大限度地降低原煤消耗，該廠成立了攻關(guān)團隊，實施科學(xué)配煤。他們采用價格較低的瘦煤替代高價焦煤、多用高硫低價煤、提高煉焦和結(jié)焦性等方法，降低原料煤采購成本，提高焦炭質(zhì)量。此外，他們通過與市場營銷部門配合，實現(xiàn)了購煤從“來什么用什么”向“用什么選什么”的轉(zhuǎn)變。